涂料应用的意义不仅在于美观装饰性，也在于防护性，更在于使用寿命，即耐久性。涂层表面要长期保持美观性、防护性，能抵御极端环境条件的考验，长效性与耐久性是涂料必须必备的另一个潜在的基本性能。开发新一代可持续、长效涂料的承诺，是涂料制造业必须面对的科研难题。

耐用品（Durable goods）指使用时间较长，至少在1年以上的物品，如电冰箱、汽车、电视机、机械设备等。耐用品单位价值较高，购买频率较低，需要许多的人员推销和服务，销售价格较高，利润也较大。粉末涂料本身是一种长寿命耐用产品，通常用于耐用品上面，使用寿命通常都在1年以上，甚至30年以上。

一、“长使用寿命耐用”粉末涂料产品的特征

涂料，指涂于物体表面，一定条件下能形成薄膜的一类液体或固体材料，作用主要有防护、装饰掩饰产品的缺陷和其他特殊作用（绝缘、防水、防霉、耐热），从而提升产品的价值。粉末涂料是外观为粉末状可自由流动的颗粒状聚集物，其具备以下作用：

装饰作用：涂料的美观装饰性，就像人穿衣服一样，可以对产品外观装饰，也可以掩饰产品的表面缺陷。防护作用，保护基材不受侵害，使其使用寿命大大延长。其它特殊作用：绝缘、防水、防霉、耐热。无论涂料性能如何，涂料性能可持久性差，不耐用，涂料也基本上失去了其应有的意义，优质的涂料产品必须具备长的使用寿命。当前，粉末涂料市场正在上演价格“内卷”的大戏，可以预料在国家的干预下逐渐会谢幕。具备长使用寿命的粉末涂料产品，往往是高性能的粉末涂料产品。

图集1 涂料老化现象

“长使用寿命耐用”粉末涂料产品的特征

1、优异的色彩稳定性与持久性

装饰性是粉末的粉末涂料**大应用性能，色彩自然首当其冲。涂料拥有鲜艳多样的外观装饰效果，变色、褪色等色彩蜕变老化，是涂层老化的一种表现，也预示着涂层寿命的终结。无论是何种应用环境或产品，使产品颜色保持长久的稳定性的基本的诉求。

2、优异的光泽稳定性与持久性

光泽度也是涂层内在性能完好的一种表现，在产品长时间的使用过程中，涂层光泽度会表现出降低，也就我常说的“失光”。这种“失光速度”表现越慢，说明涂层内在性能下降越慢，预示着涂层具备有较长的使用寿命。

3、优异的涂层完整性和持久性，不易降解破坏

作为产品的“衣服”，涂层长期暴露在光的辐射、空气、热、水、微生物、酸碱、工业气体、微生物等外部环境的侵蚀下，而出现失光、变色、起泡、粉化、开裂、剥离、脱落、长霉、斑点、玷污等等老化性能破坏现象，这严重影响产品性能和外观表现，导致产品过早失效。

4、优异的机械力学性能

涂层的机械力学性能是评估涂层在各种机械应力下行为的关键指标，包括涂层的结合强度、韧性、硬度等。以下是关于涂层机械力学性能的一些重要方面：

①结合强度

涂层的结合强度是评估涂层与基材之间粘附强度的重要参数，直接影响涂层的耐久性和稳定性。提高涂层与基材的界面结合强度可以通过使用表面处理技术如等离子体处理或化学改性来实现。

②韧性和硬度

涂层的韧性使其能够承受冲击和重复应力而不破裂，而硬度则决定了涂层抵抗硬物划伤的能力。涂层的韧性和硬度通常需要通过材料选择和涂层设计来优化，以满足特定的应用需求。

③耐划伤性

耐划伤性是指涂层抵抗尖锐物体划伤的能力，这通常与涂层的硬度和韧性密切相关。高硬度的涂层通常具有较好的耐划伤性，但也可能导致脆性增加。

④抗剪切性能

抗剪切强度是指涂层在受到剪切力作用时抵抗破坏的能力。这可以通过优化涂层厚度、材料选择和喷涂工艺来提高。

⑤耐久性

涂层的耐久性是指其在长期使用中保持其性能的能力。这包括对抗化学腐蚀、物理磨损和环境因素的能力。通过材料选择和涂层结构设计，可以提高涂层的耐久性。

以上信息基于最新的研究和技术进展，涵盖了涂层机械力学性能的关键方面。在实际应用中，具体的性能指标可能会根据涂层的用途和工作环境有所不同。

5、优异的耐化学品性能

涂料的耐化学性能是产品在使用和贮存过程中耐受各种化学因素（例如酸、碱、臭氧、氯、氟、油、苯等溶剂或气氛，日光、射线等射线。）作用而保持其力学性能、物理形态等物理特性以及化学性质不变的能力。耐化学性是描述涂料稳定性的术语之一，涂料的耐化学药品、化学试剂、各种气氛等性能均属于涂料的耐化学性。但“耐化学性”多用于非金属材料领域，尤其是聚合物材料领域，金属材料的耐化学性一般用耐腐蚀性来描述。

这种性能对于户外使用的涂料尤为重要，因为涂料涂层可能会暴露在自然气候条件和光照辐射下，导致失光、褪色、泛黄、剥落、开裂、丧失拉伸强度和整层脱落等现象，这些现象均是涂料性能下降的表现。被涂物产品均在大气环境中使用，受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀，而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力，延长它的使用寿命。所以，对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标，必须进行检测。

涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括：对接触化学介质而引起的破坏的抵抗能力的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测，如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测，如耐腐蚀性、耐锈性的检测等，通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。

6具备优异的耐候性或防腐性

涂层的耐候性是指涂层在外部环境（阳光、空气、水、凝露、工业气体、微生物）作用下保持原有性能的能力，涂层在使用过程中会因受到外部环境的影响而出现一些不可逆的破坏现象，如：变色、失光、粉化、开裂、生锈、剥落、斑点和沾污等。

暴露于户外的建筑物、汽车、钢结构等，每年由于外在涂层的变色、粉化、剥落等老化破坏造成巨大的损失，逐渐引起人们的重视并成为关注的重点。因此，对涂料质量来说，涂层的耐候性能显得尤为重要。

对于易腐蚀的钢质材料或产品，保护其能长期不被腐蚀，并具备长使用寿命，这也是粉末涂料的一个功能。

二、影响粉末涂层“使用寿命”的因素

涂层老化的原因包括内因和外因，内因与涂料的成膜物类型及所用的颜填料、助剂等原材料有关，也与涂料的配方体系有很大关系。涂层老化的外因指涂层曝露于户外环境下，受到多种破坏因素的作用，主要是阳光、雨水、凝露、气温、氧气、霉菌和工业气体等。

1、产品应用领域及使用环境的影响

粉末涂料产品的用途及其使用环境，对粉末涂料寿命影响大

⑴应用环境，比如室内与室外，居民区与工业区、城市与乡村、陆地与海洋等。涂层老化的外因指涂层曝露于户外环境下，受到多种破坏因素的作用，主要是阳光、雨水、凝露、气温、氧气、霉菌和工业气体等。粉末涂料的老化年限是指在正常的环境下使用的寿命，加速老化评价中没有考虑大气污染造成的影响。如果是在一些工业区中，化工厂较多，使用环境受到污染，老化年限会缩短。

⑵应用领域，比如家电、建筑、家具、机械装备、卷材、汽车、石油天然气管道等

⑶应用产品材质，比如铝材、钢材、不锈钢、木材、塑料、陶瓷等

以上等等。由于应用环境、领域与具体产品的不同，往往会对粉末涂料使用寿命造成不同的影响，可能延长涂层寿命，也有可能大大加速涂层老化。

涂料的老化，意味着涂料在使用过程中，由于环境因素（如热、氧、光、湿气、化学介质等）或内在因素（如材料本身的化学结构、分子间作用力等）的综合作用，导致其物理性能和化学性质发生不可逆的变化，表现为涂料性能的下降，最终影响其使用价值。老化可以显著降低涂料的性能，甚至使其失去功能。常见的老化原因有：

①氧化：大多数有机材料在空气中都会与氧气发生缓慢的氧化反应，尤其是含有双键或多环芳烃的材料。这种氧化会导致颜色变化（如发黄）和机械性能下降。

②光照：紫外线（UV）可以引起有机材料中的光化学反应，导致材料的分解。常见的现象包括颜色发黄或褪色、材料变脆和物理性能下降。

③高温：高温会加速分子链的断裂，导致聚合物降解。此外，高温还会促进氧化反应的速度，使材料更快老化。

④湿气：水分可以渗透到材料内部，导致材料吸水膨胀，从而影响其尺寸稳定性。湿气还可以作为催化剂加速氧化和水解反应。

⑤微生物侵蚀：在潮湿环境中，霉菌和其他微生物可以在有机材料表面生长，微生物分泌的生物活性物质会导致材料降解。

2粉末涂料产品类型及选择

所有的粉末涂料产品，都是根据市场应用、环境及具体用途而设计的。粉末涂料通常具备美观装饰、防护及特殊功能，所有的产品都不是完美的，最终都是根据实际涂装产品而应用，会着重加强某些方面的性能。比如：

⑴美观装饰性，主要来满足人们视觉享受或触觉感觉，有时也要掩饰产品表面缺陷。比如，流平性、光泽度、纹理效果、爽滑性、质感等等。

⑵防护性，主要是用来延长产品的使用寿命。比如防腐蚀性、耐候性、耐高温性、耐低温性、耐水性、耐霉变性等

⑶特殊功能。比如，隔热保温、电磁屏蔽、隐身、导电、抗静电、抗冰雪、抗菌等。

⑷环保性与可持续发展性

在涂料行业，涂料在确保涂装产品的性能和使用寿命方面发挥着关键作用。涂料经过精心配制，可满足涂装产品的要求。这些涂料不仅提供吸引人的外部外观，而且还提供基本的保护功能。为满足具备领域或具体涂装产品，粉末涂料需要进行选择，如果选择错了就会错配，严重时严重影响产品的使用寿命。比如：

①纯环氧类粉末涂料，具备优异的装饰性、防腐性、耐化学品性、低温固化性能、绝缘性等，但不具备户外耐候性与经济性。如果选择此类产品用于户外要求耐候产品，必须大大降低产品的使用寿命。

②环氧-聚酯类粉末涂料，具备环氧类与聚酯类兼顾的性能，但不具备良好的防腐性与耐候性，仅仅能用于户内装饰性产品，起到装饰性作用。

③纯聚酯类粉末涂料，具备一定的耐候性，这种耐候性取决于聚酯树脂的选择，配方其它原料的选择，耐候性从与“环氧-聚酯”类相似到耐候15年以上不等，差异巨大。

③纯丙烯酸类粉末涂料，耐候性同聚酯类

④氟碳类粉末涂料，耐候性优异，但与产品制造者关系较大

⑤有机硅类粉末涂料，耐高温性、耐寒性较好，但与产品制造者关系较大

以上等等。但是每个类型产品都存在自身的缺陷，因此就出现了聚合物共混改性及粉末复合改性类粉末涂料，来解决或改善某些性能，如成本、性能等。一旦选择失误，可能涂层可能起不到预期的作用，反而会起到副作用。

氟树脂体系被认为是粉末涂料中老化年限最长的系列，老化年限可达20-30年；丙烯酸/DDDA体系、聚酯/丙烯酸体系、聚酯/有机硅体系及其他改性体系，老化年限5年以上；聚酯/TGIC、primid体系，是目前耐候粉中流通**的品种，质量参差不齐，老化年限各个粉厂差异明显。

3市场竞争或人为因素

近些年来，由于涂料销售市场持续恶化，恶性“内卷”白热化，都在“卷价格”，不是“卷死同行”就是在“卷死自己”的路上拼搏——拼命“降价格降成本降质量”，无底限地“降”。这其中包含更多的是人为因素。

图2   内卷

⑴基料含量的降低

粉末涂料是由基料（成膜物质骨架）、色料（颜料或染料）、添加剂、填充料等四大部分组成，基料为粉末涂料产品提供最基本的性能，就像高楼大厦的“混凝土钢筋”骨架和地基，为整个大楼提供最基本的性能。基料成本往往是粉末涂料产品成本的大头，所以降低基料含量，多用些填充料，反正“高楼大厦”看起来外观无变化。但相信这座高楼大厦使用寿命会大打折扣，耐用性大大降低。

⑵原料的降级，劣质原料的使用

采用质量等级低、耐候等级低的原料，替代原先更高等级的材料，甚至直接采用劣质原料，比如黑树脂、黄树脂、超细粉、落地粉、过机料等等。

图集3 废弃粉末涂料（图片来源于网络）

目前，这些废弃粉末涂料重新加重应用，一般应用于对品质要求极低电缆桥架、铝材、休闲家具、公办家具等等众多应用领域，一直呈扩大趋势。

即使对粉末涂料要求较高的建筑铝材市场，大量采用了劣质的粉末涂料，这些粉末涂料要不采用低劣的原材料，要不采用回收再生料加工制成，粉末涂料的耐候性不足1年。

在防盗门行业，消防器材行业，办公家具行业等从多行业同样采用了劣质粉末涂料，这些产品不具备耐候性，也不具备好的防腐性，也没有好的机械力学性能，只有一个优点——便宜。

⑶产品的降级

随着业界内卷的白热化，粉末涂料制造商与涂装应用商，均降低了对粉末涂料产品质量的要求，如铝材的耐候性，早期铝材的耐候性在7-8年，后来降至5年以上，再后来降到3-5年，甚至更多的不足1年。带动整个铝材粉末涂料市场品质大降级。

在河南的办公家具制造业，内销产品采用的粉末涂料产品，价格极低，质量极差，目的是只要卖出去就行，特别是直播卖货产品。这些粉末涂料，基本上采用的原料为黑树脂、黄树脂等低质量材料。

⑷客户的默许与认可

内卷的时代，客户清楚自己产品的售价，也清楚采用粉末涂料产品的价格和品质，所以也是挣一只眼闭一只眼默许与认可低价低质粉末涂料产品的采购与使用。反正，只要低价，低价，再低价……，只要把货卖出去，把钱收回来就不管了，丧失了基本的社会道德与责任感。

⑸用户的不懂、无话语权或追求低价

产品销售对象“不懂”好忽悠，产品吹得天花乱坠，却把劣质产品卖给他。其二是，有的用户根本无话语权，别无选择。但更多的是在追求超低的价格，无法保证品质有价格，你说自己不上当谁不当。

4企业社会责任极度缺乏

目前粉末涂料制造业，绝大部门是民营企业，产品竞争激烈、利润微薄，从来者只顾眼前利润而无长远打算，企业严重缺乏社会责任，向社会提供低劣产品。

6行业准入门槛及行业标准缺失

粉末涂料行业无准入门槛，粉末涂料产品应用领域广、种类众多、品质要求参差不齐，严重缺乏行业或国家标准。导致产品生产随意，质量低劣。

7涂料制造或涂装的产品缺陷

由于涂料制造或涂装过程的失误造成产品耐用性下降。这种情况通常极少出现，一旦出现就非常严重。

因此，影响粉末涂层寿命的因素很多，影响也比较恶劣。因此，制造长使用寿命的耐用粉末涂料非常必要。

①前处理的影响

底材的正确前处理对涂料的老化年限是密切相关的，如果前处理不合格而喷上涂层，即使涂料的老化年限很长，涂层与底材的界面首先老化，导致涂层与底材的分离，老化年限最长的涂料也没有意义了。

②固化不充分或过度

粉末涂层固化不充分，是致命的，会导致粉末涂料预期性能无法充分发挥出来，造成涂层使用寿命急剧下降。

固化过头，会造成涂层有机分热降解，涂层颜色异常，也会导致涂层性能下降，同样严重影响粉末涂层的使用寿命。

③成膜品质的影响

粉末涂料经过喷涂施工形成涂膜，才体现其老化年限。如果成膜的品质差，如固化不完全、涂膜不均匀、针孔、缩孔等弊病存在，就无法达到原设计的老化年限。

三、长使用寿命耐用粉末涂料的特性与优势

长使用寿命耐用粉末涂料具备长效性的、长耐用周期，其与短使用寿命的粉末涂料产品相比，具有以下特征与优势：

1、具备长使用寿命，具备长效性，耐用性

这是此类粉末涂料最为显著的特征。粉末涂料在其计划的使用环境、领域、产品等预期条件下，通常具备长使用寿命，具备长效性，耐用性。无论是户外制品，还是户内制品，无论是在市区或者是偏远乡村，无论是洁净无污染的内陆还是海洋恶劣的环境，无论是上天还是入地，只要符合粉末涂料产品设计的预期范围及环境，所使用的粉末涂层均可达到长使用寿命。

不管粉末涂料类型，无论是环氧类、聚酯类，丙烯酸类、有机硅树脂类，还是氟树脂类，不管是装饰性、功能性或特殊性粉末涂料产品，只要符合计划预期，就可以实现预期的长使用寿命，具备长效性，耐用性。这是无用质疑的。长寿命耐用粉末涂料可使用于铝型材、家电、集装箱、工程机械、汽车轮毂、家具、热敏材料、仪表仪器、电器等细分领域，其广阔的应用场景也在支撑着长寿命耐用粉末涂料行业的向前发展以及市场份额的逐年递增。

2、具备高性能，高品质，高价值，属于优质粉末涂料

此类粉末涂料，通常都具备高性能，高品质，高价值，属于高性能优质粉末涂料。

①长使用寿命耐用粉末涂料产品，基本上都是客户有严格要求，产品经过多方设计、测试、验证等复杂过程才得以采购使用。

②高性能、高功能

装饰性粉末涂料产品，通常具备高颜值、高稳定性、品质优异、涂装稳定、安全环保等

功能性产品往往具备某一特殊功能，如耐候性、防腐性、耐高温、防冰雪等

图4 隐身涂料

③高价值，高性价比

此类粉末涂料产品往往具备高价值，不仅仅是高附加值，更多在于高应用价值。

④用途基本上为专用或特殊用途或特殊产品

此类粉末涂料产品，通常是根据产品应用领域、环境、具体产品等综合考虑设计出来的，通常不会普遍应用于通用产品上。

3、具备绿色健康环保无公害

此类粉末涂料具备绿色环保无毒的特性，采用先进的生产工艺和优质原材料，经过精心配比和严格检测，确保无毒、无害、无刺激性。它不会释放有害气体，不会对大气造成污染，更不会对人体健康造成危害。

拥有传统油漆无法比拟的绿色环保优势，从原材料选型、配方设计到生产制造等环节，完全符合国家相关的环保法规。全程零VOC排放，以此保护我们赖以生存的自然环境。

有毒物质对个人的危害

①神经系统损害

有毒产品中的化学物质可以直接作用于大脑，导致神经系统紊乱，长期接触可能引发大脑萎缩、记忆力减退等症状。

②呼吸系统疾病

有毒产品往往以气体或微粒形式存在，被人体吸入后，容易引发慢性支气管炎、肺气肿甚至肺癌。

③肝肾功能衰竭

有毒物质通过肝脏代谢，可能损伤肝细胞，严重时引起肝硬化；同时，还可能加重肾脏负担，导致肾功能衰竭。

与传统的溶剂型涂料相比，具有更高的利用率和更低的能耗。它无需溶剂稀释，不会产生废水和废气，大大降低了对环境的影响。

绿色环保即是指对人体和生活环境具有无毒无害、隔热阻燃、防紫外线、防辐射、防虫、防霉等特殊功能，硬度、光洁度、防潮、透气、抗冻、耐擦、抗湿、耐腐蚀以及附着力强等性能十分明显，其使用寿命比传统涂料长达五年以上。尤其对人健康无害，特别适用于对气候、适度、日照较为挑剔的户外环境的一种高性能涂料。绿色环保涂料还可以减少废气排放和放射性污染，降低能耗，提高资源的再利用率。

图5   绿色环保

3、粉末涂料设计与制造管控严格

粉末涂料产品制造过程，有一套非常严格的管控体系与生产工艺（见图6）。

图6 粉末涂料制造过程示意图

4属于高性能工业涂料，壁垒高

此类粉末涂料属于高性能高端粉末涂料，产品研发成本高、技术水平要求高、产品性能要求高、门槛壁垒高。

配方研发壁垒高：涂料属于配方型产品，不同性能和用途的涂料，其树脂成分、添加剂类型、物料配比等均有差异，需要涂料厂商进行针对性研发。特殊性能要求的涂料通常还需厂商自研特种树脂，如高耐温树脂、导电树脂、红外隐身树脂等。很多产品需要采用特殊原料，采用聚酯物复配或粉末复配技术，甚至还需要自研材料，还需要制造设备的研究与配合，还要经过种种测试，产品认证，应用检验。总之，研发是高悬之剑。

专有知识壁垒高：产品属于高度定制化产品，从原料筛选、配方调制到应用测试、工艺优化等环节，需要在大量应用场景中不断试错并积累经验，行业的经验曲线效应明显。这些长期积累的专有知识难以被快速模仿。

客户验证壁垒高：高性能涂料在下游工业客户的生产成本中占比虽低，但对最终产品的性能和外观有关键影响，因此客户通常不轻易更换供应商。新产品或新供应商进入客户供应链通常需要经过长时间的验证，例如汽车涂料的验证周期可能长达3-5年。

对粉末涂料制造商综合实力壁垒高：产品应用风险大，研发与制造周期长、费用高、技术门槛高、综合实力要求高，产品必须经过制造与应用验证，经过第三方测试与评估，必须符合相关国家标准或行业，更多时候需要通过种类认证，才能迈进门槛。用户综合实力强，对粉末涂料制造商综合要求高。

图7   大型煤机

5涂装要求高，需要更好的涂装设备，严格的涂装工艺管控

对于粉末涂料制造商和粉末涂料应用商而言，都会清楚此类粉末涂料对涂装有着非常特殊或严格性的要求，要有好的前处理与涂装工艺来保障。特别是高美观装饰性粉末涂料、超耐候防腐粉末涂料等，特别是巨型工程应用，特别是高端涂装应用，都是对涂装有极高的要求。甚至粉末涂料制造商与涂装应用商会紧密配合完成涂装与后期的维护保养。

图8   粉末涂料静电喷涂

图9   粉末涂料喷涂过程检验

6经济性高，维护成本低

长使用寿命而用粉末涂料，短者具备5-7年的使用寿命，长的具备10-15年的使用寿命，特别设计与涂装的产品具备20-30年的使用寿命，极端的具有50年以上的使用寿命。涂层长期持久如新，对产品进行坚忍不拔的保护或提供特殊使命。在其有效的生命周期，涂层保持完整如新。

四、长使用寿命耐用粉末涂料的推广与应用

河南创绮涂料有限公司是一家坚守产品质量的公司，具备对“创新与研发”的执念与执着，具备良好社会责任与担当的公司，具备可持续发展的动力。

1精心选择优质原料

对于长使用寿命粉末涂料产品，河南创绮涂料有限公司从国内外购买优质原材料，从原料上保证了产品的质量。

2根据客户要求与产品应用环境及条件，精心进行产品设计，满足客户产品对粉末涂料产品的定制化要求，或特殊性产品需求。

3根据这客户产品用途及使用环境，以客户涂装条件，量身打造粉末涂料产品，满足客户对产品的要求，如装饰性、耐候性、价格等综合考虑。

4被涂装产品对粉末涂料产品涂装性能、装饰性、防腐性、耐候性、低温固化或其它性能的特殊要求

5采用聚合物复配或粉末复合技术，增强粉末涂料性能，使粉末涂料符合不同地图、不同领域、不同产品对产品性能的全球地区标准、国家标准、行业标准及企业标准，使产品耐用性提高至5年、10年、15年、20年、30年及以上。

几十年来，在任何给定的项目中，长寿命涂料的选择都是基于性能需求。大型建筑，比如一座位于主要城市的摩天大楼，可能会指定含氟聚合物的面漆，以确保数十年的光泽度和保色性。大型钢桥可能需要含氟聚合物面漆，以提供长期的防腐蚀屏障保护。

当然，高性能通常伴随着涂料材料的高价格。然而，材料的初始采购价格并不是主要项目的**成本考虑因素，优质涂料最终的成本通常要低得多，且它们还提供了环境效益，因为持续数十年的长寿命涂料在本质上是可持续的。

随着社会与时代的持续发展和人们对建筑质量要求的不断提高，粉末涂料在耐久性和寿命方面将迎来更高的挑战与机遇 。未来的粉末涂料有望朝着高性能化方向发展，运用新型材料和先进技术，研发出具有更强耐候性、抗老化性、耐化学腐蚀性以及自修复功能的防水材料 。

河南创绮涂料有限公司以市场环境、市场以及客户需求为出发点，聚焦绿色低碳高质量发展要求，在行业内首发推出集使用寿命更长、绿色低碳、轻质安全、保色耐污、美观装饰效果优异于一体的全新超耐用粉末涂料体系，广泛适用于更长产品质保期、更低清洁频率、更高性价比的应用市场。

未来，创绮涂料将继续以技术革新和品质承诺，重新定义粉末涂料耐用标准，在竞争激烈的行业中为品牌赋能，推动行业向可持续、高质量方向发展！